SUBPRODUCTOS DE LAS AVES
GALLINAZA
La Gallinaza es el estiércol de gallina preparado para ser utilizado. En la industria ganadera como suplemento nutricional e industria agropecuaria como abono orgánico de gran valor nutritivo para las plantas. La producción de la gallinaza es una vía no contaminante de deshacerse de los excrementos de las aves dentro de los mismos sitios de producción.
Al utilizar la gallinaza procesada.
- Asegura la productividad y calidad nutricional de los cultivos.
- Evita la necesidad de incrementar la superficie de la cosecha.
- Incrementa el contenido de nutrientes de la cosecha.
- Conservar el suelo, evitando su degradación.
Producción de Gallinaza
Una ave de postura excreta 35,8 a 40,8 gr de heces diarias.
Estas contienen 75% de agua.
Por la cual se propone deshidratar la gallinaza.
Edad de la ave: aves jóvenes excretan menos debido a su bajo consumo de alimento.
La producción de gallinaza al final del periodo depende del peso vivo y del consumo total y se estima de 20 –28 kg/ave. Línea: pollos de engorde y gallinas de postura.
Valor de la Gallinaza
•Indica que si se va a utilizar la gallinaza como alimento para el ganado, como fertilizante debe tenerse muy presente que la composición de la misma cambia de acuerdo al momento de la recolección y al tipo de almacenamiento.
Fuente: www.agroscopio.com
Procesamiento de la Gallinaza
La descomposición de la gallinaza depende biogás, el cual es un producto compuesto 60-70% de metano y el resto de anhídrido carbónico.
Esta es una fuente valiosa de energía, se basa en mezclar las deyecciones de las aves, previamente mezcladas con agua, en un tanque hermético donde se produce la degradación de la materia orgánica en un medio anaerobio. Este biogás es un perfecto sustituto del gas propano.
La obtención de biogás es muy complejo, se necesita de instalación muy voluminosas y una elevada inversión. Las deyecciones deben mezclarse con una cantidad precisa de agua, 50% aproximadamente, necesitándose al menos 15 días para que produzca gas.
Se requiere mantener un control de temperatura (35°C) .
Ventajas del Proceso de Producción de Biogás
- Disminuye la contaminación de aire, suelo y agua.
- Disminuye la proliferación de enfermedades.
- Producción de bioabono.
- La descomposición de la gallinaza desprende el biogás, que es un producto compuesto de metano y de dióxido de carbono. El biogás puede ser aprovechado como combustible.
Compostaje de Gallinaza
El compostaje es un proceso de transformación de la materia orgánica para obtener compost, un abono natural.
Materias Primas del Compost
Hay materiales orgánicos que fácilmente se compostan y otros que cuestan un poco mas. Entre los materiales que fácilmente se compostan están los siguientes:
- Restos de cosechas: Puede emplearse para hacer compost o como acolchado.
- Restos de hojas, frutos, tubérculos, etc. Estos son ricos en nitrógeno. Los troncos, ramas, tallos, son menos ricos en nitrógeno.
- Abonos verdes, malas hiervas, etc.
- Ramas de los frutales, hay que triturarlas antes de su incorporación ya que el tiempo se alarga para su descomposición.
- Hojas: Pueden tardar de 6 meses a dos años en descomponerse.
- Restos Urbanos: aquellos restos orgánicos procedentes de las cocinas como frutas y hortalizas.
- Estiércol animal: Destaca el estiércol animal.
POLLINAZA
Las excretas de ave pollinaza es un subproducto pecuario que se ha utilizado extensivamente en la preparación de alimentos para rumiantes, aunque también han sido ampliamente utilizados como un recurso alimenticio para la época de sequía.
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Antes de Suministrar la Pollinaza
•Antes de ofrecerla al ganado, es necesario secarla al sol y molerla, con el fin de que se integre perfectamente con los demás ingredientes que se utilizarán en la dieta.
•Debido a la gran variabilidad en su composición, es conveniente analizarla, especialmente para conocer el contenido de proteína y cobre y determinar la cantidad a utilizar.
Ventajas de la Pollinaza
- Posee alto contenido en minerales.
- Alto contenido de nitrógeno para transformarse en proteína (Carne)
- Fácil adquisición.
- Bajos Costos.
- Aumento en el rendimiento en canal.
- Ganancia de carne en menos tiempo.
- Se disminuye el consumo de materias primas.
- Se reduce la contaminación ambiental.
Como se Ofrece el Alimento al Ganado
Cuando se usa como suplemento para animales en pastoreo, se mezcla una parte de grano (maíz, sorgo), una de melaza y dos de pollinaza. Un alimento de este tipo contiene de 15 a 16 % de proteína cruda (PC) y mas de 65% de nutrientes digestibles(NDT). La cantidad que se ofrece de la mezcla depende del tipo de animal y de las condiciones del forraje disponible durante el pastoreo. El suplemento se ofrece después del pastoreo.
Restricciones de la Pollinaza
Como la pollinaza contiene coccidiostatos y otros aditivos, usados rutinariamente en aves, se recomienda evitar su uso en dietas para ganado lechero y suspender su uso 14 días antes del sacrificio.
La pollinaza contiene cantidades elevadas de cobre, producto del uso de sulfato de cobre como promotor de crecimiento de los pollos. Este elemento en cantidades elevadas es tóxico, en especial en ovinos.
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HARINA DE SANGRE
La harina de sangre es un producto de la industria cárnica con un alto contenido proteico (40%).
De acuerdo con sus características nutricionales, tiene mayor utilización en monogástricos y en rumiantes.
Cuando las proteínas de la sangre, se someten a temperaturas altas (100°C a 105ºC) durante periodos largos de tiempo (más de 2 horas) se queman, y la harina resultante es de baja calidad.
Finalmente, se controlan las condiciones higiénicas de la harina de sangre, para garantizar la ausencia de patógenos (Salmonella,, Staphylococcus aureusy Clostridium).
Para corregir desequilibrios en aminoácidos y reducir costos, la harina de sangre se mezcla a veces con otros ingredientes, tales como subproductos de pescado.
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HARINA DE PLUMAS
VENTAJAS
Prevenir la contaminación producida por los desechos orgánicos (plumas, vísceras, sangre) a corrientes de agua o su concentración en rellenos sanitarios, cuando no se les realiza ningún tipo de procesamiento.
DESVENTAJAS
Emisión de gases y vapores de olor desagradable durante el procesamiento de los subproductos. Los compuestos orgánicos volátiles son los principales contaminantes presentes en estas emisiones y los causantes de los malos olores.
Recepción de materia prima
Las plumas son transportadas desde la planta de faena hasta la planta de subproductos avicolas, aqui las plumas deben ser filtradas mediante un proceso hidrodinámico y debe quitarse el exceso de agua.
Carga del digestor
•Esta es una etapa lenta del proceso ya que hay que completar la carga de un digestor puede llevar una hora aproximadamente, dependiendo del volumen del equipo.
•El equipamiento comúnmente consiste de un tornillo sin fin mediante el cual son transportadas las plumas hacia el interior del digestor.
•En algunos casos se cuenta con un sistema de bombeo que permite separar la sangre y otros residuos líquidos que pudieran haber permanecido con las plumas a procesar.
Pre-secado
Consiste en disminuir la humedad del hidrolizado de plumas resultante de la etapa anterior. Generalmente se lleva a cabo en el mismo equipo digestor donde se realiza la hidrólisis una vez que esta finalizó. Luego de este pre-secado la humedad del producto suele ser de 45 % aproximadamente.
Descarga del digestor
Una vez concluido el tiempo necesario para que se efectúe el pre-secado del hidrolizado de plumas los digestores se abren y se procede a la descarga. El producto es transportado generalmente por un tornillo sin fin hacia el secador.
Secado
El objetivo es disminuir la humedad de la harina hasta porcentajes menores o iguales al 10%. Para ello el hidrolizado pasa a un secador de anillos que opera a condiciones de temperatura próximas a los 280°C.
Eliminación de partículas extrañas
La harina con su porcentaje de humedad final es pasada por una zaranda que permite separar de ella partículas extrañas. Con esto se logra aumentar la calidad de la harina ya que la presencia de impurezas en el producto final disminuye su aceptabilidad, utilidad y por lo tanto su valor en el mercado.
Molienda
Esta etapa consiste en determinar la granulometría final de la harina. Para ello el hidrolizado de plumas se lleva hacia un molino de martillos donde es pulverizado. Luego este material se pasa por un tamiz donde se eliminan las partículas de mayor tamaño quedando un producto uniforme. El material más grueso es recirculado e introducido nuevamente al proceso productivo.
Envasado y almacenamiento
La harina de plumas es envasada en distinto peso, generalmente de una tonelada ya que se utiliza como materia prima de otros procesos industriales.
CARACTERÍSTICA NUTRICIONAL DE LA HARINA DE PLUMAS
Presenta una concentración elevada en cistina treonina y arginina. Por ello, su uso debe limitarse a un 2 -4% en la formulación de alimentos de monogástricos adultos.
La harina de plumas tiene un escaso contenido en carbohidratos, pero presenta un nivel de grasa considerable, aproximadamente del 6%.
